Conoce las mejores prácticas para mantener tus tableros eléctricos en óptimas condiciones y evitar riesgos.
Los tableros eléctricos son el centro de control de la energía en cualquier edificación comercial, corporativa o industrial. Un tablero en mal estado puede provocar paradas no programadas, daños en equipos, incendios y observaciones en la inspección ITSE. A continuación, te compartimos 5 recomendaciones técnicas para mantener un tablero eléctrico seguro y proteger la continuidad de tu operación.
La termografía eléctrica infrarroja detecta puntos calientes y anomalías térmicas en los componentes antes de que se produzca una falla.
Qué detecta: Empalmes flojos, sobrecargas en alimentadores, desbalance de fases y componentes deteriorados.
Frecuencia recomendada: Semestral en industrias y operaciones críticas; anual en oficinas y locales comerciales.
Ventaja operativa: Se realiza con el tablero energizado y bajo carga, por lo que no genera paradas en la operación.
Entre inspecciones, el personal también puede identificar señales de alerta que indican sobrecalentamiento, sobrecarga o deterioro:
| Señal de alerta | Posible causa | Nivel de riesgo |
|---|---|---|
| Olor a quemado o plástico derretido | Sobrecalentamiento de conexiones o cables | Crítico |
| Chisporroteo o zumbido | Arco eléctrico o falso contacto | Crítico |
| Interruptores que se disparan con frecuencia | Sobrecarga o cortocircuito | Alto |
| Bornes o cables decolorados | Conexiones flojas o conductores subdimensionados | Alto |
| Gabinete caliente al tacto | Sobrecarga o ventilación deficiente | Medio – Alto |
El calor, las vibraciones y los ciclos de carga aflojan con el tiempo los bornes de interruptores termomagnéticos, diferenciales y barras.
Procedimiento: Ajustar los bornes con torquímetro calibrado, respetando los valores de torque especificados por el fabricante.
Riesgo que previene: Arcos eléctricos, sobrecalentamiento de cables y puntos de ignición dentro del gabinete.
Condición de trabajo: El ajuste se realiza con el tablero desenergizado y aplicando procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO).
Un ajuste excesivo también es un riesgo, ya que puede dañar terminales o conductores; por eso este trabajo no debe hacerse sin herramienta calibrada ni personal capacitado.
El polvo, la humedad y la contaminación ambiental reducen el aislamiento eléctrico y favorecen la formación de arcos dentro del gabinete.
Limpieza técnica: Se realiza con aspiradoras industriales antiestáticas y limpiadores dieléctricos, nunca con agua ni solventes comunes.
Grado de protección: Verificar la hermeticidad del gabinete y que su grado IP sea el adecuado: IP54 para zonas con polvo e IP65 o superior para entornos industriales o exteriores.
Prueba de aislamiento: Medir el estado de los conductores mediante megado de cables para detectar deterioro antes de un cortocircuito.
Un programa de mantenimiento eléctrico preventivo debe considerar estas frecuencias mínimas:
| Actividad | Frecuencia recomendada | Qué previene |
|---|---|---|
| Inspección visual | Mensual | Daños, suciedad y señalización faltante |
| Termografía infrarroja | Semestral o anual | Puntos calientes y sobrecargas |
| Ajuste de bornes con torquímetro | Anual | Conexiones flojas y arcos eléctricos |
| Limpieza técnica interna | Anual | Pérdida de aislamiento por polvo y humedad |
| Prueba de aislamiento (megado) | Anual | Cortocircuitos por cables deteriorados |
| Prueba de interruptores diferenciales | Semestral | Fallas en la protección de las personas |
Un tablero eléctrico seguro debe ser claro y legible para cualquier técnico autorizado en caso de emergencia.
Rotulado: Identificar el interruptor general, cada subcircuito, la tensión de trabajo (V) y las áreas o equipos que alimenta.
Señalización: Colocar el símbolo de riesgo eléctrico en la puerta y mantener un directorio de circuitos actualizado.
Acceso: Mantener libre el espacio frente al tablero y la puerta con cerradura para evitar la manipulación de personal no autorizado.
Cumplimiento ITSE: Los inspectores verifican que los tableros tengan tapa y contratapa, circuitos rotulados, interruptores diferenciales operativos, conexión a puesta a tierra y ausencia de cables expuestos.
Un tablero bien identificado agiliza las maniobras de corte en emergencias y reduce los tiempos de parada durante el mantenimiento.
El mantenimiento preventivo no debe limitarse a intervenir el tablero cuando este falla.
Estrategia recomendada: Establecer un protocolo integral que incluya termografía, pruebas de aislamiento con megóhmetro, verificación de la puesta a tierra y medición de protecciones diferenciales.
Marco normativo: Las intervenciones deben alinearse al Código Nacional de Electricidad – Utilización y al Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad (RESESATE).
Documentación: Protocolos firmados por ingeniero colegiado, válidos para auditorías, aseguradoras e inspecciones ITSE.
Respaldo: Contar con técnicos o ingenieros colegiados y certificados que emitan protocolos válidos para auditorías e inspecciones de seguridad.
Garantizar un tablero eléctrico seguro protege a tu personal, evita paradas costosas y asegura la continuidad de tus operaciones comerciales e industriales.
¿Requieres una evaluación técnica o auditoría en los tableros de tu empresa? Nuestro equipo de ingenieros está listo para asistirte en la optimización de tu infraestructura.
Descubre cada cuánto medir pozo a tierra en tu empresa y cómo una medición periódica protege a tu personal, tus equipos y el cumplimiento normativo.
Conoce los tipos de luces de emergencia, cómo instalarlas según norma y el plan de mantenimiento que tu empresa necesita para aprobar ITSE.
Explicación técnica y práctica sobre cómo los sistemas de puesta a tierra disipan descargas eléctricas.
Conoce qué es el megado de cables, cada cuánto debe hacerlo tu empresa y qué valores indican riesgo de cortocircuito.
